La fabricación, los pasos del proceso relacionados y la técnica necesaria pueden variar mucho, dependiendo de si se trata de agua, refrescos carbonatados (CSD en inglés), cerveza u otra bebida.

Sin embargo, en general, también en este caso los procesos de producción en la industria de bebidas no solo deben cumplir con altos estándares de higiene. Además del suministro de las materias primas, deben coordinar a la perfección muchas etapas que, de diversas formas, incluyen el bombeo, la agitación y la mezcla.

Tres criterios que influyen de manera decisiva en el diseño de las plantas de embotellado y las máquinas de empaque de bebidas son la bebida que se va a embotellar, el envase —ya sea botella de vidrio, PET, barril, lata o envase de cartón— y el rendimiento deseado.

En consecuencia, los requisitos técnicos específicos de las distintas unidades de accionamiento pueden variar considerablemente. Sin embargo, en principio es importante que existan una buena sincronización entre ellas para garantizar un funcionamiento sin contratiempos.

Para alcanzar un alto grado de automatización, es fundamental la tecnología de manipulación de materiales, que conecta entre sí los distintos pasos del proceso y las máquinas. Además del trazado de la línea, es importante si se transporta un envase (o qué tipo de envase), una unidad de embalaje o una paleta. Además, dependiendo del punto del proceso de llenado y empaque en el que se realice el transporte, se puede distinguir entre zona seca y ambiente húmedo, lo que también influye en el diseño de la tecnología de manipulación de materiales.

Dada la gran cantidad de accionamientos que hay en sus máquinas e instalaciones, es importante mantener una visión general. Nuestro Servicio de Gestión del Mantenimiento^CDM®proporciona la transparencia necesaria para ello. Sobre esta base, podrá, entre otras cosas, reducir las variantes, optimizar los inventarios y disminuir los costos. Con nuestro^{Servicio de Gestión del Mantenimiento CDM®}, podrá influir de manera proactiva en la diversidad de variantes.

Con el monitoreo de condiciones, minimiza las interrupciones en la producción mediante el registro y análisis sistemáticos del estado. El mantenimiento predictivo permite un mantenimiento proactivo al detectar a tiempo cambios críticos en el estado y evitar paros no programados. Actúe de manera proactiva con nuestras soluciones DriveRadar^®para el monitoreo de condiciones y el mantenimiento predictivo.

Una parada de la máquina no solo puede ser un inconveniente, sino que, en ciertas situaciones, puede convertirse en una verdadera catástrofe. ¿Necesita piezas de repuesto y accesorios adecuados lo antes posible? Con nosotros no tendrá que buscar mucho. Con nuestra nueva función “Piezas de repuesto y accesorios”, con solo unos pocos clics llegará a su objetivo y podrá seleccionar de manera sencilla todos los componentes que necesite. Se beneficiará de una indicación directa de disponibilidad y de precios netos personalizados para cada cliente, lo que le permitirá hacer que su proceso de compra sea aún más eficiente.

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Desde el reemplazo de su antigua ingeniería de accionamiento hasta la modernización de toda su instalación, nuestras soluciones de retrofit le ofrecen la posibilidad, independientemente del fabricante, de modernizar componentes de ingeniería de accionamiento obsoletos, descatalogados o que ya no se pueden reparar. De esta manera, aumentará la disponibilidad de sus máquinas e instalaciones, garantizará la facilidad de mantenimiento y la disponibilidad de piezas de repuesto, evitará tiempos de parada no planificados y fallas, reducirá los costos de mantenimiento y cumplirá con los requisitos normativos y legales vigentes.