La fabricación, los pasos del proceso asociados y la técnica necesaria pueden variar mucho, dependiendo de si se trata de agua, refrescos carbonatados (CSD), cerveza u otra bebida.

Sin embargo, en general, también en este caso se aplica que los procesos de producción en la industria de bebidas no solo deben cumplir con altos estándares de higiene. Además del suministro de las materias primas, deben coordinar a la perfección muchas etapas que, de diversas formas, incluyen el bombeo, la agitación y la mezcla.

Tres criterios que influyen de manera decisiva en el diseño de las plantas de llenado y las máquinas de empaque de bebidas son la bebida que se va a llenar, el envase —ya sea botella de vidrio, PET, barril, lata o envase de cartón— y el rendimiento deseado.

En consecuencia, los requisitos técnicos concretos de las diferentes unidades de accionamiento pueden variar considerablemente. Sin embargo, en principio es importante que haya una buena sincronización entre ellas para garantizar un funcionamiento fluido.

Para lograr un alto grado de automatización, es fundamental la tecnología de manipulación de materiales que conecta entre sí los distintos pasos del proceso y las máquinas. Además del trazado de la línea, es importante si se transporta un envase (o qué tipo de envase), una unidad de embalaje o un palé. Dependiendo del punto del proceso de llenado y envasado en el que se realice el transporte, también se puede distinguir entre ambiente seco y ambiente húmedo, lo que igualmente influye en el diseño de la tecnología de manipulación de materiales.

Dada la gran cantidad de accionamientos a lo largo de sus máquinas e instalaciones, es importante mantener una visión general. Nuestro^{Servicio de}Gestión^{del Mantenimiento CDM®}proporciona la transparencia necesaria para ello. Sobre esta base, puede, entre otras cosas, reducir variantes, optimizar los inventarios y reducir costos. Con nuestro^{Servicio de}Gestión^{del Mantenimiento CDM®}, puede influir de manera proactiva en la variedad de variantes.

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