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Ubicación:
Grevenstein, Alemania
Sector:
Industria de bebidas / Cervecería
Aplicación:
Tecnología de transporte de botellas, transporte de unidad de embalaje, tecnología de transporte de paletas, líneas de llenado
En colaboración con el fabricante de equipos Krones, SEW-EURODRIVE implementó un concepto de accionamiento descentralizado basado en MOVIGEAR® performance para las nuevas líneas de llenado. Las unidades de accionamiento compactas combinan motor, reductor y variador en una sola carcasa, lo que reduce considerablemente el trabajo de cableado. En lugar de complejas rutas de cableado entre el armario de conexiones y el motor, solo se conectan el suministro de energía y el bus de campo. Esto reduce el espacio necesario, el esfuerzo de instalación y los tiempos de puesta en marcha. Al mismo tiempo, se elimina gran parte de la tecnología del armario de conexiones y, con ello, un factor de costo significativo.
Las unidades de accionamiento MOVIGEAR® de alta eficiencia energética también respaldan los objetivos de sostenibilidad de la cervecería. En comparación con los motores asíncronos convencionales, ofrecen un potencial considerable de ahorro de energía y contribuyen a reducir de manera permanente el consumo energético de las modernas plantas de embotellado. El diseño higiénico cerrado y sin ventilador cumple con los requisitos de las aplicaciones sensibles de bebidas y da buenos resultados incluso bajo las intensas condiciones de limpieza de las plantas de embotellado modernas.
Cliente: Cervecería privada C. & A. Veltins
Ubicación: Grevenstein, Alemania
Sector: Industria de bebidas / Cervecería
Aplicaciones: Tecnología de transporte de botellas, transporte de unidad de embalaje, tecnología de transporte de paletas, líneas de embotellado
En 2025, la empresa alcanzó un nuevo récord con una producción anual de 3,37 millones de hectolitros. Alrededor de 750 empleados generaron una facturación de 461 millones de euros. La intuición de Veltins para detectar las tendencias de consumo también contribuye a este éxito sostenido. La empresa ha ampliado continuamente su gama de productos y hoy en día, además de la clásica Pilsener, ofrece especialidades, bebidas mezcladas con cerveza, cervezas de barril y variantes sin alcohol. Recientemente se incorporó una cerveza lager clara, dirigida específicamente a un público joven y urbano con el objetivo de captar nuevos clientes.
La decisión a favor de SEW-EURODRIVE se basa además en una larga experiencia práctica: desde 2009, Veltins utiliza con éxito la tecnología MOVIGEAR® en una línea de embotellado existente. La alta disponibilidad de la planta, así como la atención personalizada por parte de un contacto fijo, confirman que se tomó la decisión correcta y constituyen la base para futuros proyectos de modernización en la planta.
Con MOVIGEAR® performance, Veltins apuesta por un sistema de accionamiento mecatrónico compuesto por un reductor, un motor síncrono y un variador de frecuencia descentralizado. La solución forma parte del sistema modular de automatización MOVI-C® y combina una alta eficiencia energética con un diseño compacto.
¿Qué se utilizó?
Potencia y disponibilidad
Espacio e ingeniería
Eficiencia energética
No nos da miedo utilizar nuevas tecnologías. Nuestras instalaciones funcionan durante varias décadas. Desde nuestro punto de vista, eso es un aspecto de la sostenibilidad. Por eso preferimos apostar por la técnica más reciente y por soluciones disponibles a largo plazo. Además, los accionamientos MOVIGEAR® performance nos ofrecen un alto nivel de seguridad gracias a su gran capacidad de sobrecarga. Esto representa una ventaja importante para nosotros, especialmente al poner en marcha transportadores con cargas pesadas.Peter Peschmann
Con MOVIGEAR® performance pudimos implementar para Veltins un concepto de accionamiento que reduce significativamente el espacio requerido, así como el esfuerzo de instalación y cableado. Al mismo tiempo, las instalaciones se benefician de una alta eficiencia energética, una rápida puesta en marcha y una gran seguridad operativa. Además, gracias al uso de DynaStop®, en muchas aplicaciones se puede prescindir de los frenos mecánicos, lo que reduce el desgaste y los costos de mantenimiento, y aumenta la robustez de las unidades de accionamiento.Sven Waskönig